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    • 专利摘要:
    Provided is a stator (201) comprising a magnetic plate material which has a stage side surface (201b) which is a surface for facing a stage of a movement when assembled to the stage and which has a hole for receiving rotor (203) formed. The stator further includes a non-magnetic region which is made non-magnetic by applying chromium to the platen side surface (201b) around the rotor receiving hole (203) and irradiating the chromium with a laser from the side of the side surface. platinum. With the stage having a notch at the position opposite the non-magnetic region, stage and stator can be assembled without having to remove a residue.
    公开号:CH716654A2
    申请号:CH01215/20
    申请日:2020-09-24
    公开日:2021-03-31
    发明作者:Yamamoto Kosuke；Kinoshita Shinji；Takeuchi Hitoshi；Omura Tatsuya
    申请人:Seiko Instr Inc；
    IPC主号:
    专利说明:

    Description
    ARRIERE PLAN
    1. Domain
    The modes de realization de la presente invention concernent un stator, un mouvement, une piece d'horlogerie, un procede de fabrication d'un mouvement et un procede de fabrication d'un stator.
    2. Description de l'Art Anterieur afferent
    In l'art anterieur afferent, un moteur pas-ä-pas est employe comme source de puissance pour entrainer enrotation un element d'indication tel qu'une aiguille des heures ou une aiguille des minutes dans une piece d'horlogerie electronique analogique. In un tel moteur pas-ä-pas prevu dans une piece d'horlogerie electronique analogique, onutilise un stator integre ayant un trou de reception pour rotor dans laquelle le rotor est dispose. In ce Stator integre, two portions de largeur etroite ayant une largeur plus etroite que les other portions sont prevues en des positions decalees de 180 ° autour du trou de reception pour rotor. En prevoyant les portions de largeur etroite, le Stator integre est susceptible d'etre sature par un flux magnetique.
    A technique pour former une region non magnetique en formant une region de diffusion du Cr dans une partie d'un chemin magnetique prevu around du trou de reception pour rotor du stator afin de reduire la permeabilite magnetique de la region est connue. The region non magnetique peut etre formee en disposant un materiau de Crä faire fondre et diffuser dans le Stator et en irradiant le materiau de Cr avec un laser pour faire fondre et diffuser le materiau de Crä l'interieur du chemin magnetique. (Voir, par example, JP-A-2019-68724 (Document de brevet 1))
    Cependant, selon la technique afferente decrite dans le document de brevet 1, une saillie (un residu - une scorie) est produite sur la surface d'irradiation par le laser. Comme le Stator est epaissi ä cause du residu, il apparait un probleme qui est que le residu du Stator et le rouage installe du cöte superior du Stator se touchent.
    Afin d'eviter un contact entre le stator et le rouage, on peut concevoir de retirer le residu, mais retirer le residu prend du temps et a un coüt.
    RESUME
    The modes de realization de la presente invention sont crees au vu d'une parts situation et un but de ces modes de realization est de proposer un stator, un mouvement, une piece d'horlogerie qui peuvent etre assemblies sans avoir a retirer un residu, un procede de fabrication d'un mouvement et un procede de fabrication d'un stator.
    A stator selon one aspect of the present invention comprend: one materiau magnetique en plaque qui a une surface cöte platine qui est une surface pour faire face ä (a orienter verse) une platine d'un mouvement une fois assemble à la platine et qui a trou de reception pour rotor forms dans une partie de ce materiau magnetique en plaque; ainsi qu'une region non magnetique qui est rendue non magnetique en appliquant du chrome sur la surface cöte platine autour (au voisinage, en bordure) du trou de reception pour stator et en irradiant le chrome avec un laser du cöte de la surface cöte platine .
    Le Stator selon un aspect de la presente invention peut comprendre en outre: une portion soumise ä une action de cisaillement en mettant une matrice fixe en contact avec la surface cöte platine et un poingon mobile en contact avec la surface opposee à la surface cote circuit board.
    A mouvement selon an aspect of the present invention comprend: le stator defini plus skin; et la platine ayant une encoche concave a la position en face de la region non magnetique du stator.
    Une piece d'horlogerie selon un aspect de la presente invention comprend: doing the mouvements ci-dessus.
    Un procede de fabrication d'un mouvement selon un aspect de la presente invention comprend: une action d'installer la surface cöte platine de tun of the stator ci-dessus de maniere a fair face a la platine.
    A procedure de fabrication d'un stator selon un aspect de la presente invention comprend: Appliquer du chrome sur une surface d'un materiau magnetique en plaque, autour (au voisinage, en bordure) d'un trou de reception pour rotor ; et former une region non magnetique sur (dans) le materiau magnetique en plaque en irradiant le chrome avec un laser du cöte de ladite une surface. In ce procede de fabrication d'un stator, ladite une surface est une surface cöte platine prevue pour faire face ä (ä orienter vers) une platine d'un mouvement.
    Selon un mode de realization de la presente invention, un stator, un mouvement et une piece d'horlogerie qui peuvent etre assembles sans avoir a retirer un residu, un procede de fabrication d'un mouvement et un procede de fabrication d ' un stator peuvent etre proposes.
    BREVE DESCRIPTION OF THE DESIGN
    [0014]
    La figure 1 est scheme fonctionnel montrant une piece d'horlogerie utilisant un moteur pas-ä-pas et un mouvement depiece d'horlogerie selon le present mode de realization.
    La figure 2 est une vue en perspective montrant un exemple schematique de Constitution du moteur pas-ä-pas selonle present mode de realization.
    La figure 3 est une vue avant schematique d'un Stator selon le present mode de realization.
    La figure 4 est une vue avant schematique du moteur pas-ä-pas selon le present mode de realization.
    La figure 5 est un schema montrant un exemple d'un procede de fabrication d'un stator selon le present mode de realization.
    La figure 6 est une vue de dessus montrant un materiau en ruban avant le poinqonnage du stator selon le present mode de realization.
    La figure 7 est un scheme montrant un exemple d'une photographie d'une coupe transversale du materiau en ruban apres que du chrome applique sur le materiau en ruban falt de permalloy a ete fondu et diffuse par un laser pour faire le chrome ä 15% In size ou plus in the present mode de realization.
    La figure 8 est un scheme montrant un exemple d'une photographie d'une coupe transversale du materiau en ruban apres que du chrome applique sur le materiau en ruban falt de permalloy a ete fondu et diffuse par un laser pour faire le chrome ä 15% In size ou plus in the present mode de realization.
    La figure 9 is a scheme of montrant un exemple d'une photographie d'une coupe transversale du materiau en ruban apres que du chrome applique sur le materiau en ruban fold du permalloy a ete fondu et diffuse par un laser pour faire le pourcentage massique du chrome ä 15% m ou plus in the present mode de realization.
    La figure 10A est un scheme montrant une portion ayant selon le present mode de realization.
    The figure 10B est un graphique montrant le resultat d'une analyze de ligne ("line analysis") de la portion de fusion selon le present mode de realization.
    La figure 11 est un diagrams d'etat d'un alliage ternaire de Fe-Ni-Cr.
    La figure 12A est une vue en perspective montrant le stator selon le present mode de realization.
    La figure 12B est une vue en coupe transversale du stator prize selon la ligne A-A de la figure 12A.
    La figure 13 est une vue en plan d'un exemple d'une Constitution internal d'un modules ä mecanisme selon le present mode de realization tel que vu depuis le cöte avant.
    La figure 14 est une vue en section transversale d'un exemple de la Constitution intern du module ä mecanisme selon le present mode de realization tel que vu depuis une surface laterale.
    La figure 15A est une vue en section transversale correspondant à la figure 12B, montrant le stator dans un etat oü il est visse à la platine.
    La figure 15B est une vue en section transversale correspondant à la figure 12B, montrant le stator dans un etat oü il est visse à la platine.
    La figure 15C est une vue en section transversale correspondant à la figure 12B, montrant le stator dans un etat oü il est visse à la platine.
    La figure 15D est une vue en section transversale correspondant à la figure 12B, montrant le stator dans un etat oü il est visse à la platine.
    DESCRIPTION OF THE MODES DE REALIZATION
    In ce qui suit, on va decrire des modes de realization de la presente invention en se referant aux dessins. Sur les dessins employes dans la description qui suit, l'echelle de chaque element est changee au besoin dans le but de rendre chaque element reconnaissable.
    La figure 1 est scheme fonctionnel montrant une piece d'horlogerie utilisant un moteur pas-ä-pas et un mouvementde piece d'horlogerie selon le present mode de realization. In the present mode de realization, the piece d'horlogerie electronique analogique sera decrite en tant qu'exemple de la piece d'horlogerie.
    Comme le montre la figure 1, la piece d'horlogerie 1 comprend une battery 2, un circuit oscillateur 3, un circuit diviseur de frequence 4, un circuit de commande 5, un circuit de pilotage par impulsions 6, un moteur pas -ä-pas 7 et uneunite de piece d'horlogerie analogique 8.
    L'unite de piece d'horlogerie analogique 8 comprend un rouage 11, une aiguille des heures 12, une aiguille des minutes 13, une aiguille des secondes 14, une unite d'affichage de calendrier 15, une boite de piece d 'horlogerie 81 et un mouvement de piece d'horlogerie 82 (appele le mouvement 82 ci-apres). Dans le present mode de realization, lorsque Tundes elements que sont l'aiguille des heures 12, l'aiguille des minutes 13, l'aiguille des secondes 14 et l'unite d'affichage de calendrier 15 n'est pas specifie, il est designe comme etant un element d'indication 16.
    Le Circuit oscillateur 3, le Circuit diviseur de frequence 4, le Circuit de commande 5, le Circuit de pilotage par impulsions 6, le moteur pas-ä-pas 7 et le rouage 11 sont des composants du mouvement 82. Un module equipe du moteurpas-ä-pas 7 et du rouage 11 est aussi appele le module ä mecanisme 83.
    In general, a corps mecanique de piece d'horlogerie comprenant un dispositif tel que la reference du temps de la piece d'horlogerie est appele un mouvement. Un mouvement electronique peut etre appele un module. Lorsque la piece d'horlogerie est a l'etat fini, par exemple, un cadran et un element d'indication sont attaches au mouvement et le mouvement est loge dans la boite de piece d'horlogerie 81.
    The battery 2 est, par example, one battery au lithium or one battery communement appelee une "pile bouton". The battery 2 peut etre une cellule solaire et one battery a recharge qui stocke la puissance electrique generee par la cellule solaire. La battery 2 fournit la puissance electrique au Circuit de commande 5.
    Le Circuit oscillateur 3 est un element passif qui utilise, par example, un phenomene piezoelectrique de cristal et il est employe pour osciller a une frequency predefinie du fait de sa resonnance mecanique. Ici, la frequency predefinie est, par example, de 32 kHz.
    Le Circuit diviseur de frequence 4 divise en frequency un Signal ayant une frequency predefinie emis par le Circuit oscillateur 3, à la frequency desiree, et il envoie le Signal à frequency divisee au Circuit de commande 5.
    Le Circuit de commande 5 utilize the signal a frequency divisee emis par le Circuit diviseur de frequence 4 for mesurer le temps et il genere une impulsion de pilotage sur la base d'un result mesure. Le Circuit de commande 5 genere une impulsion de pilotage commandant une rotation en avant lorsque l'element d'indication 16 est deplace dans le sens de rotation dans lequel il avance. Le Circuit de commande 5 genere une impulsion de pilotage commandant une rotation en arriere lorsque l'element d'indication 16 est deplace dans le sens de rotation dans lequel il recule. Le Circuit de commande
    5 envoie l'impulsion de pilotage generee au Circuit de pilotage par impulsions 6.
    The Circuit de pilotage par impulsions 6 genere une impulsion de pilotage pour chaque element d'indication en fonction d'une instruction de pilotage emise par le Circuit de commande 5. Le Circuit de pilotage par impulsions 6 envoie l'impulsion de pilotage genere au moteur pas-ä-pas.
    Le moteur pas-ä-pas 7 deplace l'element d'indication 16 (l'aiguille des heures 12, l'aiguille des minutes 13, l'aiguilledes secondes 14 et l'unite d'affichage de calendrier 15) en fonction de l'impulsion de pilotage emise par le Circuit de pilotage par impulsions 6. Dans l'exemple represente sur la figure 1, par example, un seul moteur pas-ä-pas 7 est prevupour l'aiguille des heures 12, l 'aiguille des minutes 13, l'aiguille des secondes 14 et l'unite d'affichage de calendrier 15. Un moteur pas-ä-pas 7 peut etre prevu pour chacun des elements d'indication que sont l'aiguille des heures 12, l'aiguille desminutes 13, l'aiguille des secondes 14 et l'unite d'affichage de calendrier 15.
    Chacun des elements d'indication que sont l'aiguille des heures 12, l'aiguille des minutes 13, l'aiguille des secondes
    14 et l'unite d'affichage de calendrier 15 est deplace par le moteur pas-ä-pas 7.
    L'aiguille des heures 12 tourne une fois toutes les douze heures du fait que le Circuit de pilotage par impulsions
    6 pilote le moteur pas-ä-pas 7. L'aiguille des minutes 13 tourne une fois toutes les soixante minutes du fait que le Circuitde pilotage par impulsions 6 pilote le moteur pas-ä-pas 7. L'aiguille des secondes 14 tour une fois toutes les soixantesecondes du fait que le Circuit de pilotage par impulsions 6 pilote le moteur pas-ä-pas 7. L'unite d'affichage de calendrier
    15 est, par example, un element d'indication pour afficher une date, et l'unite d'affichage de calendrier 15 tourne de maniere que l'affichage de l'unite d'affichage de calendrier avance d'un jour toutes les vingt -quatre heures du fait que le Circuit depilotage par impulsions 6 pilote le moteur pas-ä-pas 7.
    Maintenant, on va decrire un example schematique de Constitution du moteur pas-a-pas 7 selon le present modede realization.
    La figure 2 est une vue en perspective montrant un example schematique de Constitution du moteur pas-a-passelon le present mode de realization. Comme le montre la figure 2, le moteur pas-ä-pas comprend un stator 201, un rotor202, un noyau magnetique 208, un enroulement 209 et une vis 220.
    A part of the reception for the rotor 203, a part for the face 218a and a part for the face 218b of other forms in the stator 201.
    The red 202 is dispose dans le treu de reception pour red 203 de manner a etre rotatif.
    L'enroulement 209 est enroule near you noyau magnetique 208.
    Lorsque le moteur pas-a-pas est employe dans une piece d'horlogerie electronique analogique, le stator 201 et lenoyau magnetique 208 sont fixes a la platine 51 du mouvement 82 par des vis 220 et sont joints Tun a l'autre .
    Maintenant, on va decrire le stator 201 and se referant à la figure 3.
    The figure 3 est une vue avant schematique du stator 201 selon le present mode de realization. Sur la figure 3, une direction longitudinal du stator 201 est la direction de Taxe des y et une direction transversale est la direction de Taxe des x. Comme le montre la figure 3, des encoches 204 et 205 sont formees dans le trou de reception pour rotor 203.De plus, au sein du stator, des portions de largeur etroite 210 et 211 sont formees autour (en bordure, au voisinage) du trou de reception pour rotor 203. The stator est forms, par examples, d'un materiau magnetique en plaque (en flan) de fer-nickel (Fe-Ni). Les portions de largeur etroite 210 et 211 sont des regions non magnetiques. At the end of the term, the stator 201 has a unique plaque magnetique in a portion of the source the trou de reception for rotor 203 is forme. Ici, l'unique plaque magnetique n'inclue pas un materiau obtenu en unissant deux materiaux en plaque divises.
    Lorsque le moteur pas-ä-pas 7 est employe dans la piece d'horlogerie, an example of chaque dimension du stator
    201 va etre decrit.
    A diametre de trou du trou de reception pour rotor 203 est d'environ 1.5 mm to 2 mm. Les endroits les plus etroits des portions de largeur etroite 210 et 211 ont des largeurs d'environ 0.1 to 0.2 mm. Une epaisseur du Stator 201 est d'environ 0.5 mm ± 0.1 mm. Une longueur selon la direction longitudinal est d'environ 10 mm.
    Maintenant, on va decrire le moteur pas-ä-pas 7 selon le present mode de realization de l'invention.
    La figure 4 est une vue avant schematique du moteur pas-a-pas selon le present mode de realization.
    Le moteur pas-ä-pas 7 montre sur la figure 4 comprend le trou de reception pour rotor 203, le stator 201, le rotor202, le noyau magnetique 208, l'enroulement 209 et les portions de largeur etroite 210 et 211 .
    Un chemin magnetique R est prevu autour du trou de reception pour rotor 203 du stator 201. Le rotor 202 est un rotor bipolaire dispose rotatif dans le trou de reception pour rotor 203. Le noyau magnetique 208 est assemble au stator 201. L 'enroulement 209 est enroule autour du noyau magnetique 208.
    Les encoches 204 et 205 sont prevues dans le trou de reception pour rotor 203 afin d'assurer une position stable d'arret du rotor 202, tandis que les portions de largeur etroite 210 et 211 sont prevues en des endroits qui n ' interferent pas avec les encoches 204 et 205. L'enroulement 209 a une premiere borne OUT1 et une deuxieme borne OUT2.
    The section of reception for rotor 203 is a section of traversing form in the stator 201 of a manner which is avoir and contoured. Les encoches 204 et 205 (encoches interieures) ont chacune une forme de demi-lune, et plusieurs encoches (deux dans l'exemple de la figure 4) sont formees dans des portions opposees du trou de reception pour rotor 203. Les encoches 204 et 205 sont formees en tant que portions de positionnement pour determiner une position stable d'arret du rotor 202. Par example, l'encoche 204 (encoche interieure) peut minimiser l'energy potential du rotor 202 lorsque le rotor 202 est place in une position predefinie, stabilizing ainsi la position du rotor 202.
    The rotor 202 is magnetise afin d'avoir deux poles (one pole S and one pole N). Dans un etat oü l'enroulement 209 n'est pas excite, le rotor 202 est arrete de maniere stable (stationnaire) dans une position correspondant aux portions de positionnement comme montre à la figure 4. En d'autres termes, dans l'etat oü l'enroulement 209 n'est pas excite, le rotor
    202 est arrete de maniere stable (stationnaire) dans une position oü Taxe des pöles magnetique A est orthogonal au segment de droite reliant les encoches 204 et 205 (position ä un angle 0O)
    Les portions de largeur etroite 210 et 211, qui sont des region non magnetiques (amagnetiques), sont forms dans une partie du chemin magnetique R prevu near du trou de reception pour rotor 203 (two portions dans l'exemple de la figure 4). Ici, on choisit que la largeur en section transversale des portions de largeur etroite 210 et 211 du Stator 201 selon une direction perpendiculaire au chemin magnetique est la largeur en section transversale t (dimension en section transversale) et que la largeur des portions de largeur etroite 210 et 211 le long du chemin magnetique est la largeur de gap w (dimension de gap). The portions de largeur etroite 210 et 211 sont formees dans une region definie par la largeur en section transversale t et la largeur de gap w.
    Dans la description qui suit, un point dans une peripherie external de la portion de largeur etroite 211 est defini comme etant un point a ^ un point à l'interieur de la portion de largeur etroite 211 est defini comme etant un point b ^ et un point au voisinage de la portion de largeur etroite 211 et entre la peripherie external et la peripherie internal du chemin magnetique R est defini comme etant un point c dans le stator 201.
    Maintenant, on va decrire un fonctionnement du moteur pas-ä-pas 7 selon le present mode de realization en sereferant à la figure 4.
    Premierement, lorsqu'un Signal de pilotage en impulsion est applique par le Circuit de pilotage par impulsions 6 (figure 1) aux bornes OUT1 and OUT 2 de l'enroulement 209 de maniere que, par example, un premier cote de borne OUT1 est choisi comme etant une electrode positive et un deuxieme cote de borne OUT2 est choisi comme etant une
    electrode negative, un courant i s'ecoule dans le sens de la fleche sur la figure 4 et un flux magnetique est genere dans le sens de la fleche en trait interrompu dans le Stator 201.
    In the present mode de realization, the portions de largeur etroite 210 et 211, qui sont des portions non magnetiques, sont presentes et la resistance magnetique y est plus grande. Par consequent, dans le present mode de realization, II n'est pas necessaire de saturer magnetiquement la region correspondant ä ce qui est la region de largeur etroite dans l'art anterieur afferant, et une fuite de flux magnetique peut etre aisement obtenue. Apres que la fuite de flux magnetique a ete obtenue, du fait d'une interaction entre les pöles magnetiques apparus dans le Stator 201 et les pöles magnetiques du rotor 202, le rotor 202 tourne de 180 ° dans le sens de la fleche sur la figure 4 et est stoppe de maniere stable (stationnaire) dans une position oü Taxe des pöles magnetiques est Oriente avec l'angle Ov
    Le sens de rotation (dans le sens inverse des aiguilles d'une montre sur la figure 4) lorsqu'un fonctionnement normal est realize en pilotant en rotation le moteur pas-a-pas 7 est le sens d'avancer, tandis que le sens qui lui estoppose (sens des aiguilles d'une montre) est le sens de reculer. Ici, lorsque le moteur pas-ä-pas 7 est employe pour unepiece d'horlogerie electronique analogique, le fonctionnement normal signifie un fonctionnement pour deplacer le ou les elements d'indication.
    Ensuite, lorsque un Signal de pilotage en impulsion ayant une polarite inverse est applique par le Circuit de pilotage pas impulsions (figure 1) aux bornes OUT 1 and OUT2 de l'enroulement 209 de maniere que, par example, un premier cote de borne OUT 1 est choisi comme etant l'electrode negative et un deuxieme cöte de borne OUT2 est choisi comme etant l'electrode positive, un courant s'ecoule dans le sens inverse de la fleche sur la figure 4 et un flux magnetique est genere dans le sens inverse de la fleche en trait interrompu dans le Stator 201.
    Alors, you fait d'une interaction entre les pöles magnetiques apparu dans le Stator 201 et les pöles magnetiques du rotor 202, le rotor 202 tourne de 180 ° dans le meme sens (sens d'avancer) que decrit plus haut et est stoppe de maniere stable (stationnaire) in une position oü Taxe des pöles magnetiques est Oriente avec l'angle 0O.
    Ensuite, en fournissant alternativement de cette maniere des signaux ayant des polarites differentes (signaux alternatifs) a l'enroulement 209, le fonctionnement decrit ci-dessus est repete et le rotor 202 peut tourner toujours dansle sens de la fleche, a chaque fois de 180 °.
    Ainsi, puisque les portions de largeur etroite 210 et 211, qui sont des regions non magnetiques, sont forms dans une partie du chemin magnetique near du trou de reception pour rotor 203, le flux magnetique consomme dans la zone peut etre diminue de manner importante et la fuite de flux magnetique servant ä entrainer le rotor 202 peut etre obtenu de maniere efficace.
    En outre, en formant les portions de largeur etroite 210 et 211, qui sont des regions non magnetiques, dans les portions precedemment considerees en tant que "portion de largeur etroite" dans l'art anterieur afferent, la consumption de flux magnetique emis par le rotor 202 lui-meme, dans la zone, peut etre supprimee. II en resulte qu'une perte depotentiel magnetique peut etre evitee et que la force de maintien pour stopper (de maniere stationnaire) et maintenir le rotor 202 peut etre plus grande.
    En outre, pour qu'apres que les portions considerees comme etant les "portions de largeur etroite" dans l'art anterieur afferent ont ete saturees avec le flux magnetique du cote OUT 1 (electrode negative) afin de faire tourner le rotor 202, le flux magnetique du cöte OUT2 (electrode positive) fasse tourner le rotor 202, il est necessaire d'annuler un flux magnetique residuel genere lorsque le rotor 202 est entraine en rotation par une Saturation avec le flux magnetique du cöte OUT1 (electrode negative Cependant, selon le present mode de realization, puisque le flux magnetique residuel dans la zone est diminue de maniere importante, also temps n'est requis pour annuler le flux magnetique residuel et le temps requis pour la rotation du rotor 202 jusqu'ä la convergence peut etre raccourci. Par consequent, selon le present mode de realization, il est possible de maintenir une stabilite de fonctionnement au moment du deplacement de l'element d'indication a vitesse elevee et d'augm enter la frequence d'entrainement. The pulsation de pilotage pour piloter le moteur pas-ä-pas 7 sera decrit ulterieurement.
    Description of the procede de fabrication
    Maintenant, on va decrire le procede de fabrication du Stator 201 en se referant à la figure 5.
    The figure 5 is an example of the procedure de fabrication d'un stator 201 shown in the present mode of implementation.
    Premier procede de fabrication: premier poingonnage (realiser le trou de guidage)
    In un premier procede de fabrication, une Installation de fabrication 300 comprend une presse ou dispositif de poinponnage 302. Le numero de reference 301 designe un etat dans lequel un materiau en ruban est enroule avant poingonnage. Le numero de reference 303 designe un etat dans lequel le materiau en ruban est enroule apres le poingonnage. Le numero de reference 310 designe une vue de dessus du materiau en ruban apres le poingonnage. Sur la figure 5, la direction longitudinal du materiau en ruban est la direction de Taxe des x, et la direction transversale est la direction de Taxe des y. La largeur du materiau en ruban selon la direction transversale est, par example, de 16.5 mm.
    The dispositif de poinponnage 302 forms des trous de guidage 312 et 313 servant a determiner les positions Kaufes et basses sur un materiau magnetique (tel que le permalloy 38) under the form d'un materiau en ruban. Apres le poinqonnage, l'installation de fabrication 300 enroule le materiau en ruban, comme indique par le numero de reference 303.
    Deuxieme procede de fabrication: realization de la region non magnetique
    In un second procede de fabrication, l'installation de fabrication 300 comprend un dispositif d'application de pate 322 pour appliquer en päte du chrome (Cr), un dispositif de Sechage 323, un dispositif d'irradiation laser 324 et un dispositif de nettoyage 325. Le numero de reference 321 designe un etat dans lequel le materiau en ruban est enroule apres le poinponnage dans le premier procede de fabrication. Le numero de reference 326 designe un etat dans lequel le materiau en ruban est enroule apres que la region non magnetique a ete realisee.
    Le dispositif d'application de pate 322 applique en pate le chrome a l'endroit desire selon la direction de Taxe des y par rapport au materiau en ruban (procede d'application). Par example, le dispositif d'application de päte 322 melange le chrome avec un liant afin de former une päte et delivre la päte. En d'autres termes, le dispositif d'application de pate 322 est un distributeur. L'endroit desire selon la direction de faxe des y est une region oü sont realisees les portions de largeur etroite 210 et 211, qui sont des zones non magnetiques dans le Stator 201 montre sur la figure 3. Le dispositif d'application de pate 322 Applique en päte le chrome en des endroits desires sur la base des positions des trous de guidage 312 et 313. L'epaisseur d'application du chrome est, by example, from 150 pm to 200 pm.
    Ensuite, le dispositif de six days 323 fait secher le chrome applique sous form de pate.
    Ensuite, le dispositif d'irradiation laser 324 irradie avec un laser (procede de traitement laser) une zone sur laquelle le chrome a ete applique en päte (numero de reference 331). Le laser est de preference un laser a fiber ayant une profondeur de decharge importante. As a consequence, the chrome is dissous in un materiau de base (materiau de permalloy). Alors, une diffusion et une fusion sont provoquees entre le chrome applique et le chrome ä l'interieur du materiau de permalloy, et une region ayant un pourcentage massique de chrome de 15% m ou plus est formee. You fait de l'irradiation laser, la temperature dans la region recouverte de chrome en päte devient level ou superieure aux points de fusion du permalloy et du chrome (level ou superieure up to 1900 ° C). Le caliber, du cote de l'impact, du laser est d'environ 0.3 mm to 0.5 mm. En outre, le dispositif d'irradiation laser 324 realize une Irradiation avec le laser ä des intervalles de, par exemple, 25 pm selon la direction de Taxe des x. As a consequence, the chaleur appliquee au materiau de base (materiau en ruban) par l'irradiation laser peut etre diminuee.
    Ensuite, le dispositif de nettoyage 325 retire les parties inutiles du chrome depose, par un nettoyage au moyen d'un solvent. Le numero de reference 310A est une vue de dessus montrant le materiau en ruban apres avoir ete irradie au moyen d'un laser et nettoye. Dans le materiau en ruban designe par le numero de reference 310A, le numero de reference 331 designe the region non magnetique. La largeur de la region non magnetique 331 selon la direction de Taxe des y est d'environ 0.3 mm to 0.5 mm. Ainsi, au moyen du deuxieme procede de fabrication, la region non magnetique 331 droite selon la direction de faxe des x par rapport au materiau en ruban est forme en une position predeterminee selon la direction de faxe des y. The temps necessaire pour le nettoyage est, par example, of 5 minutes.
    Apres le nettoyage, the installation de fabrication 300 enroule le materiau en ruban apres formation de la region non magnetique, comme designe par le numero de reference 326.
    Troisieme procede de fabrication: deuxieme poingonnage (finissage)
    Dans un troisieme procede de fabrication, l'installation de fabrication 300 comprend un dispositif de poingonnage 342 servant de dispositif de traitement de fin. Le numero de reference 341 designe un etat dans lequel le materiau en ruban est enroule apres le deuxieme procede de fabrication. Le numero de reference 343 designe un etat dans lequel le materiau en ruban est enroule apres le poingonnage.
    Comme le montre la figure 6, le dispositif de poingonnage 342 rules la position du materiau en ruban 310A on the base des positions des trous de guidage 312 et 313 de maniere que des portions oü le pourcentage massique de chrome est de 15% m ou plus deviennent les portions de largeur etroite 210 et 211 du Stator 201, et il realize un poingonnage. La figure 6 est une vue de dessus montrant le materiau en ruban 310A avant le poingonnage du Stator selon le present mode de realization. Un Stator 201 'est un Stator avant un quatrieme procede de fabrication. Sur la figure 6, le numero de reference 201 "designe l'endroit oü le stator 201 'est decoupe par poingonnage. Le poingonnage est un procede de decoupe d'une partie de la region non magnetique et du materiau en ruban 310A de maniere Ä obtenir une forme entourant le rotor 202 pour le moteur pas-ä-pas 7. En d'autres termes, le Stator 201 'incluant le trou de reception pour rotor 203 estforme au moyen du troisieme procede de fabrication.
    Par consequent, une forms external du stator 201 'ayant des pourcentages massiques de chrome qui sont differents aux portions de largeur etroite 210 et 211 par rapport au reste est obtenue.
    Quatrieme procede de fabrication: recuit magnetique
    In the quatrieme procede de fabrication, the installation de fabrication 300 comprend un four de recuit 351.
    Le four de recuit 351 realize un recuit a high temperature sur le stator 201 '. As a consequence, the contraintes residuelles du falt du procede de poinponnage dans le troisieme procede de fabrication sont supprimees ou relaxees.
    The installation de fabrication 300 fabrique le stator 201 represente sur la figure 3 on the basis of the premier au quatrieme procedes de fabrication decrits plus skin.
    Selon le stator 201 fabrique avec les procedes de fabrication mentionnes plus skin, la deformation thermique causee par l'irradiation laser peut etre diminuee pendant la realization de la region non magnetique.
    Description of an example de photographie de section transversale du materiau en ruban apres l'irradiation laser
    Maintenant, les figures 7-9 montrent des examples de photographies de sections transversales du materiau en ruban apres que le chrome applique sur une surface du materiau en ruban fait de permalloy a ete irradie avec le laser, et fondu et diffuse par le laser attached to the pourcentage massique de chrome de 15% m ou plus soit produit. Chacune des figures 7 - 9 montre un exemple de photographie d'une section transversale du materiau en ruban apres que le chrome applique sur le materiau en ruban fait du permalloy a ete fondu et diffuse par le laser afin que le pourcentage massique de chrome de 15 % m ou plus a ete produit in the present mode de realization.
    Sur les figures 7 to 9, une direction verticale (direction de Taxe des z) est la direction de l'epaisseur (le sens de l'epaisseur) du materiau en ruban. The laser irradie la surface (surface superiority) sur laquelle le chrome a ete applique. L'epaisseur du materiau en ruban est, par exemple, de 0.5 mm ± 0.1 mm. Sur les figures 7 a 9, le numero de reference 401 designe une portion ayant fondu que l'irradiation laser a fait fondre.
    A residue P10 (scorie) est une saillie qui a ete generee par l'irradiation laser.
    La figure 7 montre un example dans lequel la portion Ayant fondu 401 penetre depuis la surface superieure jusqu'ä la surface inferieure. La figure 8 montre un example dans lequel la potion ayant fondu 401 atteint la surface inferieure. La figure 9 montre un example dans lequel la portion ayant fondu 401 n'atteint pas la surface inferieure.
    The number of reference L1 on the figure 7, the number of reference L11 on the figure 8 and the number of reference L21 on the figure 9 designent les largeurs respectives des portions ayant fondu 401 telles que vues depuis le cote d'irradiation laser. Le numero de reference L2 sur la figure 7, le numero de referent L12 sur la figure 8 et le numero de reference L22 sur la figure 9 designent les largeurs respectives des portions ayant fondu 401 au center du materiau en ruban selon la direction de l ' epaisseur.
    Comme le montrent les figures 7-9, lorsque la portion ayant fondu 401 est realisee dans le materiau en ruban au moyen du procede de fabrication selon le present mode de realization, les largeurs L1, L11 et L21 of the portion ayant fondu 401 du cöte de l'impact du laser sont plus grandes que les largeurs des portions ayant fondu 401 de l'autre cöte du materiau en ruban. En outre, selon la direction de l'epaisseur, depuis la surface (cöte superieur) du materiau en ruban vers l'autre surface (cöte inferieur) du materiau en ruban qui est un materiau magnetique en plaque, la largeur de la portion ayant fondu 401 s'amincit et faire de sa section transversale diminue.
    Then there are no imports of examples montres sur les figures 7 to 9, the pourcentage massique du chrome in the portion ayant fondu 401 est de 15% m ou plus, et la portion ayant fondu 401 est formee pour etre the region non magnetique.
    Description of the result of analysis SDE par ligne (Spectroscopie ä Dispersion d'Energie, designee par l'acronyme EDS en anglais)
    Maintenant, on va decrire a result of the analysis SDE par ligne de la portion ayant fondu qui a ete realisee par le procede de fabrication du present mode de realization.
    D'abord, on va proposer un aperqu de l'analysis par ligne par spectroscopy de rayon X a dispersion d'energy (SDE).
    Lorsqu'un rayon X impacte un element, a charge proportional to the energy du rayon X est generee. Un dispositif d'analyse qui realize une analyze SDE par ligne convertit la Charge en un courant proportionnel ä une quantite de Charge obtenue en accumulant la Charge dans, par exemple, une electrode de grille d'un transistor ä effet de champ. Alors, le dispositif d'analyse convertit un changement de courant pour chaque rayon X en une impulsion et mesure en outre un nombre d'impulsion (nombre de compte du rayonnement X) pour chaque amplitude d'onde au moyen d'un analyseur multiple d 'amplitude d'onde. De plus, le dispositif d'analyse convertit un resultat de mesure en un specter en mettant une valeur d'energie (keV) du rayon X en abscisses (sur Taxe horizontal) et le nombre de compte de rayon X en ordonnees (sur Taxe vertical ) (voir, par example, le document de reference 1).
    The document de reference 1 is the document “What is EDS analysis How can a good analysis be conducted (Basics of EDS analysis) ", de Iwao Yamazaki, Bruker AXS Co., 2014, available at the address: https://www.bruker.com/fileadmin/user_upload/8-PDF-Docs/X-rayDiffraction_ElementalAnalysis/Microanalysis_EBSD / Webinars / Bruker_Japan ese_Webinar_2014-11
    25_EDS_Feature_Analysis.pdf # search =% 27% EF% BC% A5% EF% BC% A4% EF% BC% B3% E3% 83% A9% E3% 82% A4% E3% 83% B3% E5% 88% 86 % E6% 9E% 90% 27 (internet research on 10.09.2017).
    Le dispositif d'analysis et les conditions d'analysis sont decrites.
    Un polissage de section transversale tut realise sur des portions d'observation des portions de largeur etroite 210 et 211 en utilisant un IB-09020 CP (nom commercial) fabrique par JEOL Ltd. The tension d'acceleration etait de 7 kV.
    Comme microscope electronique - balayage, un microscope electronique - balayage - emission de champ (designe par l'acronyme FE-SEM en anglais) (nom commercial: JSM-7800F, fabrique par JEOL Ltd.) does utilise.
    Apres une fixation avec une resine et un polissage, l'echantillon tut soumis un usinage ionique au moyen d'un appareil IB-9020CP fabrique par JEOL Ltd.
    L'echantillon au moment de la mesure etait une section transversale soumise à l'usinage ionique (ion argon (Ar), acceleration 7 kV).
    The environment de mesure etait un vide de 10'4 Pa to 10'5 Pa.
    L'analysis SDE par ligne tut realisee dans des conditions avec une tension de pressurisation de 15 kV en employant l'appareil NORAN SYSTEM7 (nom commercial), Ver3, fabrique par Thermo Fisher Scientific.
    Maintenant, an example of the result of the analysis SDE par ligne de la portion ayant fondu est montree.
    Figures 10A and 10B sont of the scheme montrant des examples of the result of the analysis SDE par ligne de la portion ayant fondu selon le present mode de realization. Sur la figure 10A, un schema represente par le numero de reference g1 est un schema montrant la portion ayant fondu soumise ä l'analyse EDS par ligne. La direction de Taxe des y est, comme montre sur la figure 3, la direction longitudinal du Stator 201. De plus, sur la figure 10A, le Schema designe par le numero de reference g1 est un resultat obtenu en effectuant une imagerie d'une portion de dissolution au moyen d'un microscope ä reflexion avec un agrandissement de 120 fois. Sur la figure 10B, le graphique designe par la reference numerique g2 est un graphique montrant le resultat de l'analyse par ligne. L'axe horizontal est la Position (pm) et Taxe vertical est le pourcentage massique. De plus, sur la figure 10B, la reference numerique g21 designe l'evolution du pourcentage massique du chrome (Cr) en fonction de la distance, la reference g22 designe l'evolution du pourcentage massique du fer (Fe) en fonction de la distance , et le number de reference g23 designe l'evolution du pourcentage massique du nickel (Ni) en fonction de la distance. La zone entouree par la ligne interrompue g24 est une zone oü la mße du chrome change.
    Sur la figure 10B, the portion ayant fondu est in a segment d'environ 140 pm to 400 pm. Dans ce segment, le pourcentage massique du chrome est d'environ 20% m ä 28% m. Dans cette region, comme le pourcentage massique du chrome est de 15% m ou plus, la region est paramagnetique à temperature ambiante. Le point b1 sur la figure 4 est in the cette region. Le paramagnetisme est le magnetisme qui n'a pas de magnetisation en l'absence de champ magnetique exterieur et qui se magnetise dans une direction lorsqu'un champ magnetique est applique. Un etat paramagnetique ä temperature ambiante est un etat non magnetique. In the cette region, le pourcentage massique du fer est d'environ 41% to 51% m, et le pourcentage massique du nickel est d'environ 30% to 38% m.
    Lei, le permalloy 38, qui est un alliage Fe-Ni-Cr contenant 54% m de fer en dimensions, 38% m de nickel en dimensions et8% m de chrome en dimensions, est ferromagnetique à temperature ambiante. Le ferromagnetisme et le magnetisme d'une substance ayant un moment magnetique.
    Sur la figure 10B, a region dans laquelle le pourcentage en masse du chrome est d'environ 8% m va d'un cote de bord exterior jusqu'ä approximately 140 pm et one other se trouve au-delä de 400 pm . Comme le pourcentage massique du chrome dans ces regions est approximativement de 7% m ä 8% m, qui est equivalent au pourcentage massique du chrome dans le permalloy 38, ces regions sont des regions ferromagnetiques. Les points a1 et c sur la figure 4 sont dans ces regions.
    Comme decrit plus skin, the stator 201 fabrique in the procede de fabrication du present mode de realization possede the region paramagnetique oü le pourcentage massique du chrome est de 15% m ou plus, the region ferromagnetique oü le pourcentage massique du chrome est de 7% m ä 8% m, ainsi que, en outre, la region oü le pourcentage massique du chrome change de maniere importante (la region entouree par la ligne en trait interrompu g24 sur la figure 10B). Ainsi, le Stator 201 fabrique dans le procede de fabrication du present mode de realization possede une region non magnetique (point b1 sur la figure 10B). Dans le Stator 201, the difference entre le pourcentage massique du chrome dans the region ayant fondu (X% m) et le pourcentage massique du chrome dans les autres regions (Y% m) est de 6% m ou plus (X - Y> 6), et le pourcentage massique du chrome dans the region Ayant fondu est plus grand que le pourcentage massique du chrome dans le materiau de base.
    Comme le montre la figure 10B, le pourcentage massique du chrome in the region ayant fondu, non magnetique, est de 6% m to 18% m plus grand que 8% m, qui est le pourcentage massique du chrome dans le materiau magnetique en plaque en dehors de la region ayant fondu, non magnetique.
    Dans le moteur pas-ä-pas selon le present mode de realization, le stator 201 est fait d'un alliage Fe-Ni, mais est depreference fait d'un alliage Fe-Ni ayant une permeabilite magnetique elevee. Par example, l'exemple du permalloy 38 decrit
    plus skin peut etre donne. A partir du diagrams d'etat de la figure 11, la temperature de Curie d'un alliage Fe - 38% et Ni - 8% est de 500 K ou plus (point X), mais la temperature de Curie passe - 300 K lorsque le pourcentage massique du chrome est de 15% m ou plus. En d'autres termes, lorsque le pourcentage massique du chrome est de 15% m ou plus, une phase austenitique est formee à temperature ambiante (point X '). La figure 11 est un diagrams d'etat d'un alliage ternaire Fe-Ni-Cr. En d'autres termes, ä une temperature autour de la temperature ambiante à laquelle le moteur pas-ä-pas estappele ä etre pilote, un etat non magnetique du Stator 201 peut etre obtenu lorsque le pourcentage massique du chrome est de 15% m ou plus. La figure 11 est un diagrams d'etat eite pour le produit 188 des alliages ternaires entre Fe, Co ou Ni et Ti, V, Cr ou Mn (Landolt-Bornstein new Series III / 32A).
    Forme en section transversale du stator 201
    Figures 12A and 12B sont of the diagram of the assembly of the saillie produite sur le stator selon le present mode de realization.
    The figure 12A is one vue en perspective montrant le stator 201 selon le present mode de realization. Sur la figure 12A, la direction longitudinal du Stator 201 est la direction de Taxe des y, la direction transversale est la direction de Taxe des x, et la direction de l'epaisseur est la direction de Taxe des z.
    Le stator 201 a une surface cote rouage 201a (surface rouage 201a or surface de rouage 201a) qui est une surface destinee a faire face au (etre orientee vers le) rouage 11 lorsque le stator 201 est installe dans le mouvement. Le Stator 201 a une surface cöte platine 201b (surface platine 201b ou surface de platine 201b) qui est destinee ä faire face ä (etre orientee vers) la platine 51 lorsque le Stator 201 est installe dans le mouvement. Dans le Stator 201, the surface cote rouage 201a est une surface opposee a la surface cote platine 201b.
    Afin d'eviter that the surface cote rouage 201a and the surface cote platine 201b soient inversees apres assemblage, it is preferable that the stator 201 presente une asymmetry droite-gauche.
    The portion de largeur etroite 210 et la portion de largeur etroite 211 comprennent des positions traitees oü le chrome a ete applique et irradie avec le laser dans le deuxieme procede de fabrication mentionne plus skin. La surface cöte platine 201 b est la surface qui regoit le chrome et qui est irradiee par le laser dans le deuxieme procede de fabrication. En d'autres termes, la portion de largeur etroite 210 et la portion de largeur etroite 211 comprennent des regions non magnetiques qui ont ete rendues non magnetiques en ayant ete irradiees par le laser du cöte oü se trouve la surface cöte platine 201b.
    [0106] The reception for rotor 203 and stator 201 is forme en realisant the poingonnage au moyen du dispositif de poingonnage 342 dans le troisieme procede de fabrication mentionne plus skin. Dans le dispositif de poingonnage 342, la matrice fixe (egalement appelee la matrice ci-apres) est en contact avec le cöte du stator 201 oü se trouve la surface cöteplatine 201b. En outre, dans le dispositif de poingonnage 342, un poingon mobile (Egalement appele le poingon ci-apres) est en contact avec le cöte du Stator 201 oü se trouve la surface cöte rouage 201a.
    En d'autres terms, le trou de reception pour rotor 203 est form en positionnant la matrice du cöte de la surface cöte platine 201b et le poingon du cöte de la surface cöte rouage 201a et en realisant une action de cisaillement avec la matrice et le poingon ainsi positionnes. Dans cet example, le contour external, le trou pour vis 218a et le trou pour vis 218b sont also forms par une action de cisaillement, de manner semblable au trou de reception pour rotor 203.
    La figure 12B est une vue en coupe transversale du Stator 201 prize selon la ligne A-A de la figure 12A. Sur lafigure 12B, la direction transversale du Stator 201 est la direction de Taxe des x, et la direction de l'epaisseur est la direction de Taxe des z.
    The portion de largeur etroite 210 and the portion de largeur etroite 211 sont prevue autour (en bordure, aux environs) du trou de reception pour rotor 203.
    A region de diffusion de chrome A1 est formee dans the portion de largeur etroite 210 en appliquant le chrome et en irradiant avec le laser dans le deuxieme procede de fabrication mentionne plus skin. Comme la region de diffusion de chrome A1 est formee, un residu R1 (scorie) est formee sur la portion de largeur etroite 210, du cöte oü se trouve la surface cöte platine 201 b. Pour la meme raison, un residu P2 (scorie) est formee sur la portion de largeur etroite 211, du cöte oü se trouve la surface cöte platine 201 b.
    The region de diffusion de chrome A1, the region de diffusion du chrome A2, the residu P1 and the residu P2 sont les portions ayant fondu 401 sur les figures 7-9.
    Une bavure P3 produite lorsque le trou de reception pour rotor 203 est poingonne dans le troisieme procede de fabrication est generee sur la portion de largeur etroite 210, du cöte oü se trouve la surface cöte platine 201b. Pour une raison similaire, une bavure P6 est generee sur la portion de largeur etroite 211, du cöte oü se trouve la surface cöte platine 201b.
    Une bavure P5 produite lorsqu'est poingonne le contour exterieur est generee sur la portion de largeur etroite 210, du cöte oü se trouve la surface cöte platine 201 b. Pour une raison similaire, une bavure P4 est generee sur la portion de largeur etroite 211, du cöte oü se trouve la surface cöte platine 201 b.
    Module a mecanisme 83
    La figure 13 est une vue en plan d'un exemple d'une Constitution internal d'un module a mecanisme selon le present mode de realization, tel que vu depuis le cote avant. La figure 14 est une vue en section d'un exemple de Constitution internal d'un module ä mecanisme selon le present mode de realization, tel que vu depuis une surface laterale.
    Comme le montre la figure 13, le module à mecanisme 83 comprend un mecanisme d'entrainement d'aiguille des heures 91, un mecanisme d'entrainement d'aiguille des minutes 92 and un mecanisme d'entrainement d'aiguille des secondes 93. Comme le montre la figure 14, le module ä mecanisme 83 comprend une platine 51 et un pont de rouage 52, un element de retenue de roue des heures 53 dispose sur l'arriere de la platine 51 et fixe ä cette platine 51, ainsi qu'un pont de roue de center 54 dispose entre la platine 51 et le pont de rouage 52. La platine 51 et le pont de rouage 52 portent le mecanisme d'entrainement d'aiguille des heures 91, le mecanisme d'entrainement d 'aiguille des minutes 92 et le mecanisme d'entrainement d'aiguille des secondes 93.
    In cet example, on va decrire un premier moteur 40A prevu dans le mecanisme d'entrainement d'aiguille des heures 91 afin de montrer la relation entre le stator 201 et la platine 51. Un deuxieme moteur 40B prevu dans le mecanisme d 'Entrainement d'aiguille des minutes 92 et un troisieme moteur 40C prevu dans le mecanisme d'entrainement d'aiguille des secondes 93 sont semblables au premier moteur 40A.
    The premier moteur 40A is an example of the moteur pas-ä-pas 7, the rotor 45 is an example of the rotor 202, the stator44 is an example of the stator 201, the trou is pouring the rotor 44a is an example of the reception pour rotor 203, le noyau magnetique 42 est un exemple du noyau magnetique 208, le fil en bobine 43 est un exemple de l'enroulement 209, tandis que la vis 48 est un exemple de la vis 220.
    Comme le montre la figure 13, la platine 51 constitue une carte de circuit (carte à connexions) du module à mecanisme 83. La platine 51 est faite, par examples, d'une resine et est forms dans une form de plaque ayant la direction axial comme direction de l'epaisseur.
    Le mecanisme d'entrainement d'aiguille des heures 91 fait tourner l'aiguille des heures 12. Le mecanisme d'entrainement d'aiguille des heures comprend un premier arbre de rotation 85 auquel l'aiguille des heures est fixee, le premier moteur 40A qui entralne le premier arbre de rotation 85, ainsi qu'un rouage des heures 30A qui demultiplie la force d'entrainement en rotation du premier moteur 40A afin de transmettre la force demultipliee d'entrainement en rotation au premier arbre de rotation 85 .
    The premier moteur 40A is a moteur pas-a-pas dans lequel le rotor tourne de 180 ° a chaque pas. Le premiermoteur 40A est prevu ä une position qui ne recouvre pas un ax de rotation O. Le premier moteur 40A comprend un bloc ä enroulement 41 comprenant le noyau magnetique 42 et le fil en bobine 43 enroule autour de ce noyau magnetique 42, le Stator 44 qui touche chaque extremite du noyau magnetique 42 du bloc ä enroulement 41, ainsi que le rotor 45 dispose dans le trou pour rotor 44a du stator 44.
    Le bloc ä enroulement 41 comprend le noyau magnetique 42, le fil en bobine 43 et une carte de Circuit de raccordement d'enroulement 46 fixee à une extremite du noyau magnetique 42.
    Le noyau magnetique 42 s'etend selon une direction orthogonale a direction axial et a direction radial. Le noyau magnetique 42 est fixe à la platine 51 par des vis 48 à ses deux extremites. La carte de Circuit de raccordement d'enroulement 46 est un Circuit imprime. La carte de Circuit de raccordement d'enroulement 46 est disposee devant une extremite du noyau magnetique 42 et eile est fixee avec le noyau magnetique 42, par les vis 48. Lorsque vue selon la direction axiale, la carte de Circuit de raccordement d'enroulement 46 s'etend depuis une portion fixe par rapport ä une extremite du noyau magnetique 42, en direction d'une portion centrale de la platine 51. Une paire de raccordements 47 sont formes sur une face de la plaque de Circuit de raccordement d'enroulement 46. Une extremite du fil en bobine 43 est soude ä une extremite 47a de chaque raccordement 47, du cöte du noyau magnetique 42.
    Une carte de Circuit a relay 24 est disposee sur le cote avant de la carte de Circuit de raccordement d'enroulement 46. La carte de Circuit a relais 24 est un element ayant une epaisseur selon la direction axiale. La carte de Circuit ä relais 24 a une paire de raccordements de relais 24a s'etendant depuis une surface jusqu'ä une surface opposee. II ya contact entre les raccordements de relais 24a et les raccordements 47 du premier moteur 40A sur la surface arriere de la carte de Circuit ä relais 24, et il ya contact entre les raccordements de relais 24a et les bornes d'un bloc ä Circuit 23 sur la surface de la carte de Circuit à relais 24. Par consequent, la carte de Circuit à relais 24 connecte electriquement les raccordements 47 de la carte de la carte de Circuit de raccordement d'enroulement 46 et le bloc à Circuit 23.
    The stator 44 is in place a l'interieur du noyau magnetique 42 selon la direction radiale. Le Stator 44 est fixe à la platine 51, avec le noyau magnetique 42, par les deux vis 48.
    Le rotor 45 est place a l'interieur du noyau magnetique 42 selon la direction radiale. Le rotor 45 est tenu par la platine 51 et le pont de rouage 52 de maniere a etre rotatif (voir la figure 4).
    Comme le montrent les figures 13 et 14, le rouage des heures 30A comprend un premier mobile intermediaire des heures 31, un deuxieme mobile intermediaire des heures 32 et une roue des heures 33. Le premier mobile intermediaire des heures 31 a une premiere roue dentee intermediaire des heures 31a et un premier pignon intermediaire des heures 31 b et il est porte par la platine 51 et le pont de rouage 52 de maniere a etre rotatif. La premiere roue dentee intermediaire
    des heures 31a engrene avec un pignon 45a du red 45 du premier moteur 40A. Le deuxieme mobile intermediaire des heures 32 a une deuxieme reue dentee intermediaire des heures 32a et un deuxieme pignon intermediaire des heures 32b et il est porte par la platine 51 et le pont de rouage 52 de maniere a etre rotatif. La deuxieme roue dentee intermediaire des heures 32a engrene avec le premier pignon intermediaire des heures 31 b du premier mobile intermediaire des heures 31. [0127] La roue des heures 33 est montee sur un tube de center 55, sur le cote arriere de la platine 51. Le tube de center 55 est tenu par la platine 51. Le tube de center 55 s'etend de maniere coaxiale avec Taxe de rotation O et saille depuis la platine 51, vers le cöte arriere. En d'autres termes, la roue des heures 33 est disposee de maniere coaxiale avec Taxe de rotation O. La roue des heures 33 a une roue dentee des heures 33a qui engrene avec le deuxieme pignon intermediaire des heures 32b du deuxieme mobile intermediaire des heures 32. La roue des heures 33 est tenue depuis le cote arriere de l'element de retenue de roue des heures 53. La roue des heures est rappelee vers la platine 51 par une premiere rondelle de cadran 56 disposee entre l'element de retenue de roue des heures 53 et la roue dentee des heures 33a. Une extremite du cote arriere de la roue des heures 33 saille depuis l'element de retenue de roue des heures 53, vers l'arriere. En d'autres termes, la roue des heures 33 est le premier arbre de rotation 85. L'aiguille des heures 12 est fixee a l'extremite du cote arriere de la roue des heures 33.
    Degagement de la platine 51
    Comme decrit plus skin, le stator 201 (le stator 44) est visse à la platine 51 au moyen des vis 220 (les vis 48).
    In other terms, in the present mode de realization, the stator 201 is installed in a manner that the surface of the board 201b and the stator 201 grasp the face (soit orientee vers) of the board 51.
    Lei, les figures 15A - 15D sont des vues en section transversale montrant des examples de degagements (rentrants - espaces libres) de la platine 51 selon le present mode de realization. Chacune des figures 15A ä 15D est une vue ensection transversale correspondant à la figure 12B montrant le stator 201 tel que visse à la platine 51.
    Comme decrit plus skin, le stator 201 a un residu P10 (ci-apres, le residu P1 et le residu P2 sont appeles le residuP10 lorsqu'on ne veut pas les distinguer) et une bavure P20 (ci-apres, la bavure P2, la bavure P3, la bavure P4 et la bavureP5 sont appelees la bavure P20 lorsqu'on ne veut pas les distinguer) qui saillent depuis la surface cöte platine 201 b.
    La figure 15A montre un example dans lequel la platine 51a a des degagements E1 et E2 (rentrants - espaceslibres) en des positions correspondant, respectivement, a la portion de largeur etroite 210 et a la portion de largeur etroite 211. La platine 51 a est un example de la platine 51.
    The surface cote platine 201b de la portion de largeur etroite 210 et de la portion de largeur etroite 211 fait face ä (est orientee vers) la platine 51a. Comme la portion de largeur etroite 210 et la portion de largeur etroite 211 ont les residus P10 et les bavures P20, la platine 51a a les degagements E1 et E2 pour eviter un contact entre la platine 51a et les residus P10, et entre la platine 51a et les bavures P20.
    In the case of an example, the degagement E1 is une encoche concave pour eviter que le residu PI, the bavure P3 and the bavure P5 de the portion de largeur etroite 210 touche la platine 51a. De manner analogue, le degagement E2 est une encoche concave pour eviter que le residu P2, la bavure P4 et la bavure P6 de la portion de largeur etroite 211 touche la platine 51a.
    In l'exemple montre sur la figure 15A, la dimension de la portion de largeur etroite 210 selon la direction transversale (direction de Taxe des x) est appelee la largeur W1. La dimension du degagement E1 selon la meme direction est appelee la largeur W2. In cet example, la largeur W1 est inferieure a la largeur W2. Au level de la portion de largeur etroite 211, il y a egalement une configuration similaire.
    In the example mounted on the figure 15A, the platine 51a a une protuberance b1 qui est une portion qui n'est pas en retrait entre le degagement E1 et le degagement E2.
    La figure 15B montre un example dans lequel la platine 51b possede un degagement commun E3 couvrant les positions correspondant a la portion de largeur etroite 210 et la portion de largeur etroite 211. La platine 51b est unexemple de la platine 51.
    In the case of an example, the platine 51b a le degagement commun E3 comme degagement pour eviter que le residu PI de la portion de largeur etroite 210 touche la platine 51b, et comme degagement pour eviter que le residue P2 de la portion de largeur etroite 211 touche la platine 51b. Le degagement E3 is une encoche concave pour eviter que les residus P10 et les bavures P20 of the portion de largeur reduite 210 et 211 touchent la platine 51 b.
    The figure 15C montre un example d'un degagement E4 de la platine lorsque la bavure P20 n'est pas produite sur les portions de largeur etroite 210 et 211 or lorsque la bavure P20 est suffisamment petite pour etre ignoree. Une circuit board 51 c est an example of the circuit board 51.
    In the case of an example, the portion de largeur etroite 210 a le residu P1. Le degagement E4 de la platine 51c is an encoche concave pour eviter que le residu P1 touche la platine 51c. En outre, la portion de largeur etroite 211 a le residu P2. The degagement E5 de la platine 51c is an encoche concave pour eviter que le residu P2 touche la platine 51c.
    Puisque la portion de largeur etroite 210 et la portion de largeur etroite 211 sont depourvu de la bavure P20 or que la bavure P20 est suffisamment petite pour etre ignoree, le degagement E4 et le degagement E5 peuvent avoir une waist qui peut empecher que les residus P20 touchent la circuit board 51c.
    In the example represented on the figure 15C, the dimension de la portion de largeur etroite 210 selon the direction transverse (direction de Taxe des x) est appelee la largeur W1. La dimension du degagement E4 selon la meme direction est appelee la largeur W3. In cet example, la largeur W1 est plus grande que la largeur W3. On trouve une configuration analogue au niveau de la portion de largeur etroite 211.
    Avec cette configuration, the circuit board 51c peut etre parts que the taille de l'encoche est moindre. Par consequent, la platine 51c est pourvue de cette encoche si bien qu'une diminution de robustesse peut etre evitee.
    The figure 15D is an example of a cas ou les degagements E6 et E7 de la platine 51 d sont des trous traversants qui penetrent dans la platine 51 d. La platine 51 is an example of platine 51.
    In the case of an example, le degagement E6 pour eviter que le residu P1 de la portion de largeur etroite 210 touche la platine 51 d est un trou traversant. De maniere semblable, le degagement E7 pour empecher que le residu P2 de la portion de largeur etroite 211 touche la platine 51 d est un trou traversant.
    Avec cette configuration, meme lorsque la dimension du residu P10 est importante, la circuit board 51d peut empecher que le residu P10 touche la circuit board 51d.
    In the case of the examples of montres sur les figures 15A-15D, the epaisseur de la platine 51 runs o the stator 201 and the platine 51 sont a price of 0.6 mm to 0.8 mm. D'un autre cöte, les profondeurs des degagements E1 et E2 visibles sur la figure 15A, la profondeur du degagement E3 visible sur la figure 15B et les profondeurs des degagements E4 et E5 visibles sur la figure 15C sont de l'ordre de 0, 1 mm.
    Cependant, dans chacun des examples montres sur les figures 15A - 15D, les dimensions des degagements E1 - E7 ne sont pas limitees. Chacun des degagements E1 - E7 peut avoir une waistle qui empeche que les residus P10 touchent les platines 51a - 51 d.
    Be that the stator 201 a ete decrit comme etant visse à la circuit board 51, la presente invention n'est pas limitee à cet example. Le Stator 201 et la platine 51 peuvent etre fixes par une technique autre que le vissage.
    The objet devant etre tenu par le stator 201 n'est pas limite à la board 51. An autre element tel qu'un element de tenue de stator peut etre dispose entre le stator 201 et la board 51.
    [0151] Par example, the element de tenue de stator a un degagement concave et tient le stator 201 en contact avec une portion de la surface cote platine 201b. L'epaisseur de la portion avec le degagement est plus fine que l'autre portion.
    [0152] La platine 51, l'element de tenue, ou analogue peut etre n'importe quel element qui peut disposer le stator 201 de maniere que la portion de largeur etroite 210 et la portion de largeur etroite 211 fassent face à la platine, ä l'element de tenue, ou analogue.
    Resume et effets du mode de realization
    Comme decrit plus skin, dans le present mode de realization, le residu P10 est produit sur la surface cöte platine 201 b du stator 201. La surface cöte platine 201 b est une surface a l'oppose de la surface cote rouage 201 a. Par consequent, dans le present mode de realization, le residu P10 ne touche pas le rouage 11.
    In the stator 201 selon the mode de realization decrit plus skin, the surface oü le residu P10 est produit et la surface ou la bavure P20 est produite sont la meme surface. Par consequent, comme il n'y a ni le residu P10 ni la bavure P20 sur la surface cöte rouage 201 a, le residu P10 et la bavure P20 ne touchent pas le rouage 11.
    Selon le mode de realization decrit plus skin, la platine 51 du mouvement 82 comprend les degagements E1 - E7. Par consequent, la platine 51 ne touche pas ni le residu P10, ni la bavure P20.
    [0156] Par consequent, selon le mode de realization de la presente demande, la platine 51 n'a pas besoin de subir un traitement tel qu'un retrait de residu ou un retrait de bavure, et la fabricabilite et les proprietes d'assemblage ne sont pas alterees au moment de fabriquer le mouvement 82.
    Selon le mode de realization decrit plus skin, la piece d'horlogerie comprend le mouvement 82. En d'autres termes, la platine 51 de la piece d'horlogerie 1 comprend les degagements E1 to E7. Par consequent, la platine 51 ne touche pas le residu P10, ni la bavure P20.
    [0158] Par consequent, selon le mode de realization de la presente demande, la platine 51 n'a pas besoin de subir un traitement tel qu'un retrait de residu ou un retrait de bavure, et la fabricabilite et les proprietes d'assemblage ne sont pas alterees au moment de fabriquer la piece d'horlogerie 1.
    Le procede de fabrication selon le mode de realization decrit plus skin comprend l'action d'installer la surface cöte platine 201b du stator 201 de maniere que cette surface cöte platine 201b grasp face ä (soit orientee vers) la platine 51. In the present mode de realization, comme la surface oü le residu P10 et la bavure P20 sont produites est la surface cöte platine 201 b, le residu P10 et la bavure P20 ne touchent pas le rouage 11.
    权利要求:
    Claims (6)
    [1]
    1. Stator comprenant:
    un materiau magnetique en plaque qui a une surface cöte platine qui est une surface prevue pour faire face ä une platine d'un mouvement une fois assemble a la platine et qui a un trou de reception pour rotor forms dans une partie de ce materiau magnetique en plaque; et
    une region non magnetique qui est rendue non magnetique en appliquant du chrome sur la surface cöte platine autour du trou de reception pour stator et en irradiant le chrome avec un laser du cöte de la surface cöte platine.
    [2]
    2. Stator selon la revendication 1, comprenant en outre:
    une portion soumise ä une action de cisaillement en mettant une matrice fixe en contact avec la surface cöte platine et un poinqon mobile en contact avec la surface opposee à la surface cöte platine.
    [3]
    3. Mouvement comprenant:
    un stator selon la revendication 1 ou 2; et
    la platine ayant une encoche concave a la position en face de la region non magnetique du stator.
    [4]
    4. Piece d'horlogerie comprenant:
    un mouvement selon la revendication 3.
    [5]
    5. Procedure de fabrication d'un mouvement, comprenant:
    installer la surface cöte platine d'un stator selon la revendication 1 or 2 de maniere a faire face a la platine.
    [6]
    6. Procedure de fabrication d'un stator, comprenant:
    Appliquer du chrome on a surface d'un materiau magnetique en plaque, near to trou de reception pour rotor; et former une region non magnetique sur le materiau magnetique en plaque en irradiant le chrome avec un laser du cöte de ladite une surface, dans lequel
    ladite une surface est une surface cöte platine prevue pour faire face ä une platine d'un mouvement.
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    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
    JP2019172905A|JP2021052472A|2019-09-24|2019-09-24|Stator, movement, watch, manufacturing method of movement, and manufacturing method of stator|
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